隨著經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，污水處理廠、垃圾填埋場等市政設施和化工、食品加工、涂裝作業(yè)、畜禽養(yǎng)殖等工農業(yè)生產過程造成的惡臭污染已成為群眾投訴的焦點之一。因此，惡臭污染的治理是我們亟待解決的生態(tài)環(huán)境問題和民生問題。我們可以通過減少惡臭源產生、控制惡臭擴散、有效末端治理等途徑，對惡臭進行全過程控制，減少惡臭投訴。

　　01、源頭減排

　　從污染的源頭入手，在根本上減少惡臭氣體的排放。源頭減排包括兩方面。

　　1、通過清潔生產、源頭替代、工藝改進等方式從源頭上減少惡臭物質的使用和產生。

　　低VOCs原輔材料替代工作是"十四五"期間推進我省VOCs防治工作的重點，2023年國務院印發(fā)的《空氣質量持續(xù)改善行動計劃》提出要"優(yōu)化含 VOCs 原輔材料和產品結構。"

　　不同行業(yè)按工藝采取氣味小或VOCs含量較低的原輔材料，可減少惡臭氣體排放。通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料，水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑，以及水基清洗劑等低反應活性的清洗劑，替代溶劑型涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等，從而減輕惡臭/異味。

　　例如，在木質家具制造業(yè)中，使用雙組分水性透明啞光面漆、水性棕色底修色以及雙組分水性透明底漆等水性原輔料替代油性油漆、稀釋劑、白電油等油性及氣味大的原輔料;在塑料人造皮革生產中使用環(huán)保型的增塑劑(DOTP);鋼構件生產企業(yè)使用水性防銹漆等。

　　同時，鼓勵企業(yè)積極采取無污染、輕污染的生產工藝。如在皮革制造中，提倡使用低鹽保存、低硫脫毛、高效浸灰、低氨氮脫灰等減少惡臭物質產生的生產工藝;在石油化工行業(yè)中，可采用全自動密閉離心機、下卸料式密閉離心機等高效工藝與設備，提高原油的轉化和利用效率;對于包裝印刷行業(yè)，可采用自動密閉式循環(huán)供墨方式、LED印刷或者無水印刷技術、無膠復合技術等。

　　2、合理規(guī)劃惡臭源位置，設置適宜的防護距離。

　　惡臭排放源應盡可能的遠離居民區(qū)。企業(yè)應嚴格落實政府部門劃定的緩沖區(qū)、退縮距離等政策措施，避免在矛盾突出區(qū)域新建敏感項目，以防止"樓企相鄰"矛盾的出現(xiàn)。

　　02、加強過程控制

　　在生產運行過程中，企業(yè)應加強環(huán)境管理，控制異味排放以減輕對周邊環(huán)境的影響，從而達到減少群眾投訴發(fā)生的目的。

　　1、無組織排放控制

　　企業(yè)可根據惡臭的產生規(guī)律、影響因素及排放特征確定適宜的生產方式。通常對有惡臭/異味(如VOCs)產生的工藝環(huán)節(jié)，均按規(guī)定在密閉空間進行并設置專用收集系統(tǒng)，對敞開式生產的可采用包圍、半包圍或外部集氣罩的方式進行收集，還應對收集時的吸氣風速加以控制，以減少無組織排放。

　　2、加強密閉生產與泄漏管理

　　對于新、改、擴建項目，企業(yè)要從裝置設計考慮密閉生產工藝和設備設施布局，綜合考慮管道運輸、密閉裝卸車和高效密封儲存方式。對于現(xiàn)有裝置，企業(yè)要考慮對揮發(fā)性強、惡臭氣味大的介質(污油、污水、中間品、廢料)、設備設施(如污油罐、污水站、危廢庫)進行密閉改造和負壓收集。

　　3、工藝過程控制

　　在涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含惡臭氣體產品的使用過程中建議采用靜電噴涂、無溶劑復合等效率較高的工藝及自動設備洗凈裝置等連續(xù)化、自動化生產設備，應盡量避免無凈化、回收措施的露天作業(yè)。

　　03、提升治理效率

　　末端治理是對已收集氣體進行除臭后再行排放，是控制惡臭氣體排放的最后一道防線。

惡臭廢氣處理-濕法除臭一體機設備