應(yīng)急管理部發(fā)布《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全（征求意見稿）》。全文如下：

涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉末靜電噴涂工藝的基本安全要求。主要內(nèi)容包括噴粉區(qū)工藝安全、噴粉設(shè)備及其輔助裝置、通風(fēng)與凈化、粉末涂料的貯存和輸送、操作與維護(hù)安全等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、作業(yè)、維修和管理，也適用于粉末靜電噴涂工程的驗(yàn)收。靜電流化床法、流化床法及其他流化涂裝法也可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB 12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB 14773 涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件

GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

3 術(shù)語

GB/T 14441中規(guī)定的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1粉末靜電噴涂electrostatic powder coating

由于一定電場強(qiáng)度的電暈放電及空氣動力作用，使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。同義詞：靜電噴粉。

3.2靜電噴粉室booth for electrostatic powder coating booth

一個封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機(jī)械通風(fēng)、不外逸粉末并設(shè)有回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

3.3供粉裝置powder feeder

能連續(xù)均勻地供給噴涂用粉末涂料的裝置。

3.4粉末回收裝置powder recovery system

專門收集未涂著粉末，并具有粉－氣分離功能的裝置。

3.5粉末凈化裝置equipment of cleansing powder

用于捕集粉末回收裝置難以捕獲的微細(xì)粉末，并使排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)的裝置。

3.6噴粉區(qū)powder coating area

由于粉末噴涂作業(yè)而存在一定量的懸浮或積聚可燃粉末的區(qū)域。

3.7可燃粉末combustible powder任何能夠被點(diǎn)燃的細(xì)微而分散的固體涂料。

4 噴粉區(qū)工藝安全

4.1 噴粉區(qū)范圍噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括：

a）噴粉室、供粉裝置（包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置）回收裝置、風(fēng)機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道；

b）噴粉室開口處各方向1m內(nèi)區(qū)域；c）在噴涂現(xiàn)場存放粉末涂料的場所；d）排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區(qū)域。

4.2 噴粉區(qū)防火防爆等級

4.2.1 噴粉區(qū)火災(zāi)危險區(qū)域劃為22區(qū)。

4.2.2 噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃為21區(qū)、22區(qū)，各類噴粉室的粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分見附錄B中圖B.1～B.3。粉末回收裝置、排風(fēng)系統(tǒng)與噴粉系統(tǒng)連鎖時，或符合GB 50058規(guī)定時，可劃為非爆炸危險區(qū)域。

4.3 設(shè)計(jì)

4.3.1 粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)、粉末靜電噴涂設(shè)備與器械的研制、設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB 7691的規(guī)定。

4.3.2 噴粉室安全指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）應(yīng)小于其爆炸下限值的50%，未知其最低爆炸濃度（MEC）時，其最高濃度應(yīng)不大于15 g/m3。b）工作場所空氣中總塵容許濃度不大于8mg/m3，操作區(qū)的粉塵濃度、有害物質(zhì)接觸限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求；c）噴粉室開口面平均風(fēng)速應(yīng)不小于0.6 m/s。

4.3.3噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無縫隙、凹槽。4.3.4 噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對濕度，自動連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對濕度宜為40％～70％。

4.4 場所

4.4.1 粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其爆炸危險區(qū)域和火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分。

4.4.2 噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在邊跨，并符合GB 6514的有關(guān)規(guī)定。

4.4.3 噴粉作業(yè)應(yīng)在符合第5章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行。

4.4.4 噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，不應(yīng)與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。

4.4.5 噴粉室不應(yīng)兼作噴漆室。

4.5 防火、防爆

4.5.1 進(jìn)入噴粉室內(nèi)所有接觸粉末的工件、器具，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28°C。

4.5.2 噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵循以下規(guī)定：a）不應(yīng)存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；c）應(yīng)選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；d）應(yīng)按GB 50140要求配置滅火裝置，不應(yīng)采用使粉末涂料飛揚(yáng)及污染涂料的滅火方式。

4.5.3自動噴粉室內(nèi)應(yīng)配置火焰報警裝置，并應(yīng)與粉末回收裝置、供粉裝置、壓縮空氣、電源、消防裝置、工件輸送聯(lián)鎖控制。

4.6照明噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，其照度應(yīng)符合GB 12367的規(guī)定。燈具、防塵隔板應(yīng)符合以下要求：a）采用固定式燈具作光源；b）用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開，隔板應(yīng)密封安裝防止粉塵進(jìn)入燈具；c）隔板應(yīng)選用不易破損的不影響規(guī)定的照度；d）隔板的表面溫度不超過93°C。

4.7設(shè)備

4.7.1 所有設(shè)備應(yīng)滿足工藝安全要求，設(shè)備的選用應(yīng)符合GB 5083的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。4.7.2噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.7.3 噴粉區(qū)內(nèi)，接觸粉體的設(shè)備表面溫度不應(yīng)高于粉末的軟化點(diǎn)溫度，電氣設(shè)備表面溫升應(yīng)符合GB GB 15607—20**450058的規(guī)定。

4.8電氣、靜電接地

4.8.1 進(jìn)入噴粉區(qū)內(nèi)的電氣線路應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。

4.8.2 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)不大于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻應(yīng)不大于1×106Ω。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106Ω。也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。

5噴粉設(shè)備及其輔助裝置

5.1 噴粉室及其相連管道

5.1.1 噴粉室及其相連管道應(yīng)采用不燃、難燃材料制造。鋁材不宜作為其支撐構(gòu)件。

5.1.2 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，未涂著粉末應(yīng)有組織地導(dǎo)入回收裝置。

5.1.3 剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝置。

5.1.4 噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器（槍）之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運(yùn)載裝置等間距宜不小于250 mm。工件之間應(yīng)有足夠大的距離，不應(yīng)相互撞擊。5.1.5 自動噴涂系統(tǒng)應(yīng)與噴粉室、回收裝置聯(lián)鎖，發(fā)生火情時，應(yīng)自動停止噴涂并切斷粉末回收連接通道。5.1.6自動噴涂的回收風(fēng)機(jī)與噴槍應(yīng)采用電氣聯(lián)鎖保護(hù)。5.2 輔助裝置5.2.1 進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)避免撞擊、振動、強(qiáng)氣流沖刷。

5.2.2 烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應(yīng)送入10Nm3的新鮮空氣，其可燃性氣體允許濃度不應(yīng)超過其爆炸極限的25%，空氣中粉末濃度應(yīng)符合4.3.2a的規(guī)定。5.2.3 烘干（固化）室的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清理積粉。

5.2.4 回收、供粉、篩粉等設(shè)備均應(yīng)符合4.8的規(guī)定，其中回收裝置應(yīng)符合6.4的規(guī)定。

5.2.5 供粉、篩粉裝置應(yīng)采用不燃或難燃材料制作，并應(yīng)采用粉末不外逸、不易積聚、易清理的結(jié)構(gòu)形式。

5.2.6 風(fēng)機(jī)的軸承和其他運(yùn)載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護(hù)裝置。

5.2.7 靜電噴粉槍及其輔助裝置應(yīng)符合GB 14773的要求。5.2.8 往復(fù)機(jī)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，同時符合4.8的規(guī)定。

6通風(fēng)與凈化

6.1 通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6514的有關(guān)規(guī)定。

6.2 應(yīng)按第4.3.2條的規(guī)定從安全與衛(wèi)生兩方面計(jì)算和核算噴粉室的排風(fēng)量，為確保有足夠排風(fēng)量，應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行計(jì)算：a）開口面積應(yīng)包括所有自動與手動操作口、工件進(jìn)出口、懸鏈出入口、其他工藝安裝孔；b）噴粉室內(nèi)粉末最大懸浮量應(yīng)包括所有自動、手動槍的最大出粉量，但應(yīng)考慮到沉積到工件上減少的粉量和空噴時未沉積到工件上的粉量，以及供粉器返回噴粉室的懸浮粉量；c）風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)附加10%～15%系統(tǒng)漏風(fēng)量；d）排風(fēng)量計(jì)算方法見附錄A。

6.3 噴粉室的銘牌上應(yīng)標(biāo)明額定最低排風(fēng)量。

6.4 回收系統(tǒng)

6.4.1 回收系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)符合6.4.6條規(guī)定。如風(fēng)機(jī)后串聯(lián)二級除塵裝置，且為自動噴涂，則風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇防爆型。

6.4.2 回收裝置應(yīng)選用導(dǎo)電材料制作。過濾材料應(yīng)防靜電。

6.4.3 回收裝置應(yīng)采用有效的清粉裝置。應(yīng)配置壓差器及其報警裝置，當(dāng)壓差大于設(shè)定值時，應(yīng)停止作業(yè)。

6.4.4 與噴粉室相連的粉末回收裝置、過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置。

6.4.5 風(fēng)機(jī)應(yīng)定期校核排風(fēng)量，當(dāng)排風(fēng)量小于設(shè)定值時，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行檢修。

6.4.6噴粉室風(fēng)機(jī)不應(yīng)采用塑料風(fēng)機(jī)，其電動機(jī)防爆要求應(yīng)符合4.2條款規(guī)定。排風(fēng)機(jī)蝸殼與轉(zhuǎn)動部件可能接觸的部位應(yīng)采用不發(fā)火材料（非黑色金屬），風(fēng)機(jī)內(nèi)部件不應(yīng)產(chǎn)生摩擦、碰撞，并同時留有足夠的間隙防止火花產(chǎn)生。

6.5 通風(fēng)管道應(yīng)保持一定風(fēng)速，防止粉末和靜電積聚，靜電接地應(yīng)符合4.8.2的要求。

6.6 噴粉作業(yè)如循環(huán)使用排放廢氣時，應(yīng)遵守以下規(guī)定:a）回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過3 mg/m3；b）不允許產(chǎn)生粉塵沉積；c）回流氣體不含易燃易爆氣體；d）監(jiān)測排出氣體中粉塵濃度。

6.7 含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接。

7 粉末涂料的貯存和輸送

7.1 在噴粉區(qū)內(nèi)存放的粉末涂料量應(yīng)不大于當(dāng)班所需的粉末涂料。

7.2 用粉量較大的連續(xù)自動噴涂，粉末應(yīng)貯存在較大的密閉筒倉（容器）內(nèi)，并應(yīng)采取以下防護(hù)措施：a）筒倉（容器）布置在安全隔離帶內(nèi)，隔離帶內(nèi)嚴(yán)禁一切火種和熱源進(jìn)入；b）筒倉（容器）材料應(yīng)使用導(dǎo)電材料制作，應(yīng)接地并應(yīng)符合4.8的規(guī)定；c）卸料應(yīng)防止粉末飛揚(yáng)、發(fā)粘、焦結(jié)；d）筒倉（容器）與噴粉區(qū)應(yīng)設(shè)置防止燃燒或爆炸傳遞的裝置。

7.3不應(yīng)將粉末涂料置于烘道、取暖設(shè)備等易觸及熱源的場所。

7.4粉末涂料不應(yīng)與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起。

7.5粉末涂料輸送管道不應(yīng)積粉，應(yīng)采用防靜電材料，接地應(yīng)符合4.8的規(guī)定。

7.6輸送粉末管道管徑不應(yīng)過小，并具有足夠大的彎曲半徑。管道、閥門、管件應(yīng)采用不易堵塞的結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設(shè)置網(wǎng)格等妨礙輸送的物體，并防止有外界雜物混入。

8 操作與維護(hù)安全

8.1 噴粉設(shè)備及其輔助設(shè)備在安裝、調(diào)試、作業(yè)前，應(yīng)制訂安全操作規(guī)程；同時針對安裝、調(diào)試、作業(yè)過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件和緊急情況，應(yīng)制定可靠的防護(hù)措施和應(yīng)急救援預(yù)案，并應(yīng)符合相關(guān)的安全規(guī)定；調(diào)試完成后應(yīng)修訂、完善安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案。應(yīng)按GB 7691、安全操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案的要求對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。

8.2噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動3 min后，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停止作業(yè)時，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉排風(fēng)機(jī)。

8.3以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查并做記錄：

a）風(fēng)機(jī)、回收裝置的風(fēng)量、作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴粉室內(nèi)粉末濃度、噴粉室開口斷面風(fēng)速、粉塵排放濃度；

b）風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末，粉管及設(shè)備是否堵塞；c）高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干（固化）室是否正常；

d）工藝設(shè)備是否有粉塵泄漏，工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密；

e）設(shè)備器具檢查和積粉清理周期見附錄C，常用靜電測量儀器儀表見GB12367的附錄A。

8.4當(dāng)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，應(yīng)停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.5噴粉室日常積粉清理和清粉換色時應(yīng)注意呼吸系統(tǒng)的防護(hù)并對所用器具采取接地等防靜電措施。積粉清理時應(yīng)避免粉塵飛揚(yáng)。

8.6應(yīng)及時清除設(shè)備、管道、作業(yè)區(qū)地面及墻上沉積的粉末。

8.7應(yīng)及時清理掛具上的涂層，應(yīng)確保工件接地要求。

8.8應(yīng)及時清理烘干（固化）室加熱元件表面積粉。

8.9當(dāng)自動噴粉系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時，除補(bǔ)噴工位持槍者手臂外，人體其余部分均不應(yīng)進(jìn)入噴粉室。

8.10不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時進(jìn)行設(shè)備維修。

8.11在回收、凈化裝置的卸料口及卸料過程中，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施。

8.12作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件不應(yīng)有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象。

8.13操作人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定穿戴呼吸保護(hù)器具以及防靜電工作服、鞋、帽，不應(yīng)戴絕緣手套及金屬飾物。

8.14在噴粉區(qū)的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色與安全標(biāo)志。

8.15有人操作區(qū)內(nèi)有害物質(zhì)職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求。操作位置的噪聲職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ2.2的規(guī)定。

8.16噴粉設(shè)備及配套的風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、管線和閥件等部件采用的噪聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 50087的規(guī)定。

8.17噴涂作業(yè)中使用的勞動防護(hù)用品應(yīng)符合GB 7691、GB/T 11651、GB/T 18664的有關(guān)規(guī)定。

8.18操作人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。有職業(yè)禁忌癥的人員，不應(yīng)從事噴粉作業(yè)。

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