為加強(qiáng)河南省鑄造工業(yè)企業(yè)大氣污染治理，促進(jìn)全省空氣質(zhì)量改善，推進(jìn)鑄造行業(yè)健康綠色發(fā)展，日前河南發(fā)布《鑄造工業(yè)大氣污染物防治技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》。詳情如下：

前 言

本文件按照GB1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件由河南省生態(tài)環(huán)境廳組織制定。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

鑄造工業(yè)大氣污染物防治技術(shù)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造工業(yè)大氣污染物防治的源頭治理、過程管理、污染治理、無組織排放控制、環(huán)境管理等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄造工業(yè)鑄件生產(chǎn)企業(yè)、鑄造產(chǎn)業(yè)園區(qū)大氣污染物防治?？勺鳛殍T造工業(yè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、工程咨詢、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 8959 鑄造防塵技術(shù)規(guī)程

GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB 39726 鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB 50019 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

HJ 819 排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 總則

HJ 1115 排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 金屬鑄造工業(yè)

HJ 2020 袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

WS/T 757 局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評(píng)估技術(shù)規(guī)范

DB41/ 1066 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T 1946 工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機(jī)物污染防治技術(shù)規(guī)范

DB41/ 1952 鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

國家環(huán)境保護(hù)總局令第28號(hào).污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法

國家環(huán)境保護(hù)總局令第39號(hào).環(huán)境監(jiān)測管理辦法

3 術(shù)語和定義

GB 39726界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1煙（粉）塵污染源

指產(chǎn)生煙（粉）塵的工藝設(shè)備或工藝過程。

3.2除塵系統(tǒng)

指治理煙（粉）塵污染的工程系統(tǒng)，由排風(fēng)罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、排氣筒以及系統(tǒng)輔助裝置組成。

3.3除塵器

指將顆粒物從含塵氣體中分離出來的裝備或設(shè)備。常用的除塵器包括袋式除塵器（袋式除塵器、濾筒式除塵器、扁袋除塵器等）、旋風(fēng)除塵器、塑燒板除塵器等。

3.4高溫?zé)煔?/p>

溫度大于等于130°C的煙氣。

3.5無組織排放

指大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。

4 總體要求

4.1 新建鑄造企業(yè)原則上應(yīng)進(jìn)入工業(yè)園區(qū)，并符合規(guī)劃及政策要求。

4.2 鑄造企業(yè)的大氣污染物排放應(yīng)符合國家、地方及行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求和總量控制要求。

4.3 大氣污染物治理工程規(guī)模由污染負(fù)荷、污染物種類、排風(fēng)罩的罩型、通風(fēng)系統(tǒng)各個(gè)污染源點(diǎn)的設(shè)計(jì)總風(fēng)量確定。

4.4 堅(jiān)持源頭控制、過程管理、末端治理全過程綜合防治原則，鼓勵(lì)使用先進(jìn)、環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)和裝備。

5 源頭控制

5.1 原輔料及能源

5.1.1 進(jìn)入廢料庫的切削廢料、粉狀廢料等廢金屬原料應(yīng)壓塊處理。

5.1.2 優(yōu)先使用含塑料、油脂、油漆等雜質(zhì)少的廢金屬原料。

5.1.3 應(yīng)提升工藝水平，降低粘結(jié)劑、改性劑、粉狀添加物的使用量。

5.1.4 應(yīng)使用天然氣等清潔能源，爐窯應(yīng)采用保溫、密閉性好的設(shè)備。

5.1.5 優(yōu)先采用水基涂料或低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料。

5.1.6 優(yōu)先采用無機(jī)粘結(jié)劑或環(huán)保型樹脂粘結(jié)劑。

5.1.7 鑄造工業(yè)企業(yè)應(yīng)使用無毒、低毒或少害的輔料，應(yīng)采用低硫、低氯、低氟、低揮發(fā)性有機(jī)化合物等原料和添加劑。

5.2 工藝路線及工藝設(shè)備

5.2.1 鑄造工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極采取節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭控制污染物產(chǎn)生。應(yīng)遵循綜合治理、循環(huán)利用、達(dá)標(biāo)排放、總量控制的原則。

5.2.2 熔模鑄造工藝宜采用硅溶膠鑄造工藝、機(jī)械化、自動(dòng)化制殼線。

5.2.3 消失模工藝宜采用自動(dòng)化造型線。

5.2.4 粘土砂工藝宜采用水平或垂直分型自動(dòng)化造型線。

5.2.5 鑄造熔煉設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用中頻感應(yīng)電爐或電弧爐。

5.2.6 沖天爐燃料應(yīng)采用鑄造焦或天然氣，優(yōu)先采用一級(jí)鑄造焦。

5.2.7 中大型感應(yīng)電爐應(yīng)采用加料車方式加料。

5.2.8 烤包的燃料應(yīng)采用天然氣等清潔能源。

5.2.9 高溫燃?xì)鉄崽幚頎t應(yīng)采用低氮氧化物排放的燃燒控制技術(shù)。

6 過程管理

6.1 生產(chǎn)過程

6.1.1 沖天爐加料口應(yīng)為負(fù)壓狀態(tài)。

6.1.2 澆注、落砂、拋丸清理、清理、焊補(bǔ)、切割澆冒口、廢鋼切割等工序應(yīng)在封閉空間內(nèi)操作或設(shè)置固定式、移動(dòng)式廢氣捕集設(shè)施，并配備除塵設(shè)施。

6.1.3 砂型冷卻過程中的煙氣應(yīng)設(shè)置捕集及凈化處理裝置。大件砂型煙氣宜就地凈化處理，室內(nèi)排放時(shí)，污染物濃度應(yīng)符合 GBZ 2.1 和 GBZ 2.2 的相關(guān)規(guī)定。

6.1.4 有機(jī)粘結(jié)劑、油漆等散發(fā)有機(jī)廢氣的原輔材料貯存場所和使用地點(diǎn)，其有組織排放 VOCs 濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)設(shè)置 VOCs 凈化系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

6.1.5 扒渣、修（烤）包、出鐵（鋼）操作時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，可設(shè)置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)或者并入其他通風(fēng)系統(tǒng)。

6.1.6 鑄造工業(yè)園宜建立統(tǒng)一的脫硫廢渣、除塵灰收集、貯存和處理管理辦法和資源化利用手段。

6.1.7 型砂在采用皮帶、斗提輸送過程中，應(yīng)設(shè)置粉塵捕集系統(tǒng)，并設(shè)置除塵凈化設(shè)施。

6.1.8 孕育、變質(zhì)、爐外精煉、除氣等金屬液預(yù)處理工序應(yīng)在密閉或半密閉空間進(jìn)行，并設(shè)置除塵凈化設(shè)施。

6.1.9 制芯工序應(yīng)設(shè)置在配置有通風(fēng)凈化系統(tǒng)的封閉或半封閉空間內(nèi)。

6.2 廢氣收集與輸送

6.2.1 排風(fēng)罩應(yīng)符合 GB/T 16758 的相關(guān)規(guī)定。采用外部罩的，應(yīng)按 GB/T 16758、WS/T 757 規(guī)定的方法合理控制風(fēng)速。

6.2.2 落砂、拋丸、清理等工序的廢氣凈化系統(tǒng)的廢氣宜循環(huán)利用。

6.2.3 中小型感應(yīng)電爐若采用爐蓋罩捕集方式，應(yīng)采取固定式或移動(dòng)式捕集裝置捕集逃逸的廢氣，并送至除塵器進(jìn)行凈化處理。

6.2.4 出鐵口應(yīng)設(shè)置煙氣捕集裝置或與其他捕集罩合并一個(gè)系統(tǒng)。

6.2.5 大型感應(yīng)電爐、電弧爐的廢氣捕集罩宜采用屋頂大罩或移動(dòng)式密閉罩等方式。

6.2.6 通風(fēng)管道及凈化設(shè)施布置、熱回收利用、回收粉塵、脫硫副產(chǎn)物的性質(zhì)、綜合利用等因素，進(jìn)行通風(fēng)凈化系統(tǒng)的劃分。

6.2.7 除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)均不應(yīng)設(shè)置煙氣旁路。

7 末端治理

7.1 有組織排放控制

7.1.1 鑄造工業(yè)大氣污染物治理工程技術(shù)水平、設(shè)備配置、自動(dòng)控制和檢測應(yīng)與鑄造生產(chǎn)工藝、裝備和管理水平相適應(yīng)。捕集裝置和治理技術(shù)推薦工藝見附錄 A。

7.1.2 沖天爐應(yīng)設(shè)置脫硫（干法或濕法）、脫硝（SCR 或 SNCR）和除塵設(shè)施。

7.1.3 鑄件涂裝工序揮發(fā)性有機(jī)物污染治理系統(tǒng)應(yīng)符合 DB41/T 1946 的相關(guān)規(guī)定。

7.1.4 冷芯盒制芯工藝應(yīng)設(shè)置廢氣收集和凈化處理設(shè)施。

7.2 處理工藝選擇

7.2.1 含塵廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 8959、HJ 2020 和 GB 50019 的規(guī)定。

7.2.2 粘土砂砂箱冷卻除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)計(jì)算除塵器結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)。有結(jié)露風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置管道、除塵器保溫、煙氣加熱措施，必要時(shí)設(shè)置煙氣溫度自動(dòng)控制措施。

7.2.3 濕法脫硫前的煙氣溫度超過 170°C時(shí)，應(yīng)設(shè)置煙氣降溫預(yù)處理系統(tǒng)。

7.2.4 脫硫裝置的漿液和清液等應(yīng)循環(huán)利用。

7.3 二次污染防治

7.3.1 脫硫、除塵等系統(tǒng)應(yīng)配套建設(shè)廢水、廢渣、粉塵的儲(chǔ)存或處理設(shè)施或與園區(qū)企業(yè)共用。

7.3.2 工業(yè)園區(qū)可集中建設(shè)粉塵、廢渣的儲(chǔ)存和處理設(shè)施。

7.3.3 除塵器卸灰口應(yīng)設(shè)置造粒機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)、封閉卸灰間等設(shè)施。

7.3.4 除塵灰外送應(yīng)采取防止二次揚(yáng)塵措施，宜采用密閉罐車或裝袋后外運(yùn)。

8 無組織排放控制

8.1.1 物料裝卸、儲(chǔ)存、輸送過程中的產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)采取有效的控塵措施。

8.1.2 粉狀物料應(yīng)采用密閉或封閉方式儲(chǔ)存，采用密閉通廊、管狀袋式輸送機(jī)、氣力輸送、密閉罐車、袋裝等方式輸送。

8.1.3 所有原輔料進(jìn)庫存放，廠界內(nèi)無露天堆放粉狀或易產(chǎn)塵的塊狀物料。

8.1.4 涉及易產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料運(yùn)輸?shù)蔫T造企業(yè)宜在物流大門口（或料場出口）安裝自動(dòng)感應(yīng)式車輛沖洗裝置。

8.1.5 車間、料庫應(yīng)四面密閉，通道口宜安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關(guān)的硬質(zhì)門，在無車輛出入時(shí)呈關(guān)閉狀態(tài)。

9 環(huán)境管理

9.1 建立全過程防治制度

9.1.1 企業(yè)應(yīng)制定完善的規(guī)章制定，明確各個(gè)生產(chǎn)環(huán)境大氣污染物管控要求。

9.1.2 企業(yè)應(yīng)按照相應(yīng)行業(yè)排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范等國家、地方管理要求，做好大氣污染物治理工作相關(guān)記錄臺(tái)賬，臺(tái)賬保存期限不少于 3 年。

9.1.3 企業(yè)應(yīng)對(duì)專業(yè)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行政策法規(guī)、操作規(guī)程和應(yīng)急狀況處置措施等培訓(xùn)，對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行考核并保留相關(guān)記錄。

9.1.4 企業(yè)應(yīng)建立運(yùn)行、維護(hù)和操作相關(guān)制定和規(guī)程，健全主要設(shè)備、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬。

9.2 規(guī)范污染治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)

9.2.1 企業(yè)應(yīng)對(duì)大氣污染物治理設(shè)施的正常運(yùn)行和安全管理負(fù)責(zé)。治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專職管理人員和技術(shù)人員。

9.2.2 治理設(shè)施應(yīng)設(shè)置的啟停程序：治理設(shè)施開啟→工藝設(shè)備開啟→工藝設(shè)備關(guān)閉→治理設(shè)施關(guān)閉。

工藝設(shè)備宜與工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制。

9.2.3 企業(yè)應(yīng)編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案。

9.2.4 企業(yè)應(yīng)建立運(yùn)行、維護(hù)和操作相關(guān)制定和規(guī)程，健全主要設(shè)備、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬。

9.3 建立企業(yè)監(jiān)測監(jiān)控制度

9.3.1 企業(yè)應(yīng)定期開展檢測，并符合《環(huán)境檢測管理辦法》和 HJ 819、HJ 1115 的相關(guān)規(guī)定。

9.3.2 大氣污染物處理設(shè)施的前后應(yīng)設(shè)置永久性采樣口和采樣平臺(tái)。采樣口和采樣平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)符合HJ397 的相關(guān)規(guī)定，并在排放口處設(shè)置標(biāo)志牌。

9.3.3 企業(yè)無組織排放監(jiān)測應(yīng)符合 GB 16297.GB41/1066 和 DB41/1952 的相關(guān)規(guī)定。

9.3.4 企業(yè)安裝的大氣污染物排放自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備應(yīng)符合《污染源自動(dòng)監(jiān)控辦法》的規(guī)定。

9.3.5 企業(yè)應(yīng)制定自行監(jiān)測方案，檢測方案應(yīng)符合國家、地方相關(guān)管理要求；企業(yè)可自行委托第三方檢測機(jī)構(gòu)開展監(jiān)測工作，并對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、整理、統(tǒng)計(jì)和分析。

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